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动板前进搓压工件

2018-05-24 18:54 - 织梦58 - 查看:
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方式,次要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链包管车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向精确而平均地挪动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)

  一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方式,次要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链包管车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向精确而平均地挪动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对扭转活动,并由先构成的螺纹沟槽指导着刀具(或工件)作轴向挪动。

  这种方式适于磨削细密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨细密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向挪动一次或数次行程即可反螺纹磨到最初尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件概况,工件约转1.25转就可磨好,出产率较高,但精度稍低,砂轮修整比力复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

  用成形滚压模具使工件发生塑性变形以获得螺纹的加工方式。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装主动开合螺纹滚压头的主动车床长进行,合用于多量量出产尺度紧固件和其它螺纹连接件的外螺纹。

  用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹具有螺距误差的部位进行正反向扭转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹凡是也用研磨的方式消弭变化,提高精度。

  螺纹磨削按砂轮截面外形分歧分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,概况粗拙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较便利。

  在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工东西)。用成形车刀车削螺纹,因为刀具布局简单,是单件和小批出产螺纹工件的常用方式;用螺纹梳刀车削螺纹,出产效率高,但刀具布局复杂,只适于中、多量量出产中车削细牙的短螺纹工件。通俗车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81,下同);在特地化的螺纹车床上加工螺纹,出产率或精度可显著提高。

  滚丝时,工件能够持续送进,故出产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝:在主动车床长进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。

  两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对安插,静板固定不动,动板作平行于静板的来去直线活动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其概况塑性变形而成螺纹。

  有径向滚丝、螺纹量规切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝:2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速扭转。

  此中一轮还作径向进给活动。工件在滚丝轮带动下扭转,概况受径向挤压构成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用雷同的方式滚压成形。切向滚丝:又称行星式滚丝,滚压东西由1个扭转的地方滚丝轮和3块固定的弧形丝板构成。

  套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方式虽然良多,但小直径的内螺纹只能依托丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

  在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀次要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、因为是用外通俗螺纹和锥螺纹,多刃铣刀铣削、其工作部门的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要扭转1.25~1.5转就可加工完成,出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,概况粗拙度为R5~0.63微米。这种方式合用于成批出产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。

  滚压螺纹的外径一般不跨越25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不克不及加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米摆布),工作道理与攻丝雷同。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和概况质量比攻丝略高。

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